VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料的特点
VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料是我公司自行开发的防腐涂料,适应于混凝土结构的防护。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，我们开发出VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料。VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐。我国防腐涂料绝大部分是溶剂型涂料，而且用的树脂大部分是环氧系列产品，这些涂料固化后成刚性，耐冲击性差，如果用于混凝土防腐，要求基层很干燥方可施工，而且自身有毒，施工时污染环境，没有抗裂性。VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料是无毒无污染，在砼干湿面上均可施工，施工后的涂层有高弹性，能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀！施工方便，成膜快，粘结力强。VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料的研究成功，给我国水性防腐涂料增加了一个非常好的品种。
1、耐高浓度强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、海水、矿物油、溶剂等。
2、在腐蚀介质中使用寿命长。
3、 机械力学性能优良，富有弹性。
4、 无毒、无害、无污染。
5、 干湿基面均可施工，机械喷涂和人工涂刷。
6、 粘结强度高。
7、 经VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料保护后的混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。
8、 耐生物菌的腐蚀。
9、 耐臭氧腐蚀性强。
（二）、施工工艺及操作规程
1、施工准备：首先要检查验收基层，有不符合要求处，认真修补、找平。不得有凹坑、掉皮、起砂、蜂窝、麻面等现象，否则应将原表面凿毛、清水冲刷，用1：2水泥砂浆找平，再做防腐层。套管用聚合物水泥砂浆封堵。
2、对原基层进行打磨，将表面的棱角、浮浆全部打磨干净，打磨后对基层孔洞进行修补。
2、做防腐层时，先进行基层修补，达到要求后方可进行VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料涂刷。
3、严格按出厂比例配置VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料。
4、用专用电动搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于10min，当观察无气泡上冒时，说明已经搅拌均匀，搅拌时不得掺入任何杂质；
5、搅拌好的VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料应在二小时内用完，操作间歇或液桶已空，暂时不用时，必须用清水将料桶、搅拌器、刷子等工具冲洗干净，以防固化成杂质，影响下次VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂膜质量。
6、VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料的涂刷，用150mm宽的板刷或滚动刷子涂刷。要求上下层纵横交错进行，力求平整、均匀，厚度一致。第一遍涂刷完毕后，间隔约四小时，涂膜表干后，涂刷第二遍，同层VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂膜虽无接茬宽度要求，但搭接必须完全，不能出现少刷或漏刷现象。依次类推，直到平均厚度符合设计要求厚度为止。最后一遍涂刷完，24小时固化成膜后，进行下道工序。
7、1.5mm厚涂膜平面需5遍刷完，立面需要6遍刷完，两遍涂膜涂刷间隔时间要充足，根据气温情况大约3-4小时干燥，确保上遍固化成膜后再进行下遍涂刷。
8、当采用喷涂施工时，采用我公司专用设备进行喷涂施工，要求离基层60公分左右，手持喷枪，匀速喷涂。
十、施工质量保证措施
1、项目部技术人员要注重过程管理，进行操作中的质量检查，在整个工程各个部位，涂膜不应有堆积、裂纹，大面积空鼓等现象，VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂膜厚度不低于1.5mm，发现有不符合要求的操作，立即纠正，质量检查人员应跟踪检查，把不合格点消灭在施工之中；
2、施工队长为指挥生产、控制进度，保证质量及工地协调的全权代表，并负责全部责任，发现有影响进度、质量及安全的操作，应立即协调与整改；
3、施工人员采用定岗，定员控制，并结合奖优罚劣的奖罚制度，充分调动其爱岗敬业的精神；
4、对VRA-1001型乙烯基酯防腐防水基层要进行认真检查，不符合要求时应立即联系土建队进行修整，并在涂刷之前要认真清扫，保证第一层VRA-1001型乙烯基酯防腐防水涂料的粘结渗透质量；
5、应有足够的搅拌时间，力求均匀，并在一小时内用完；
6、涂刷要求纵横交错进行，不漏刷，对转角处、平立面交接处以及洞、孔、边、角、沟、台、沿等细部应多涂刷两遍，认真处理，保证质量；
7、VVRA-1001型乙烯基酯防腐防水层固化成膜之后，应严肃认真对待成品保护。决不可留下隐患，要求土建施工人员认真进行配合；
8、施工中绝对服从管理，所报资料应真实，VRA-1001型乙烯基酯防腐防水层成膜之后，监理单位、建设单位及我单位共同选点检测厚度质量，如有不足之处．应进行补刷．直至平均厚度符合设计厚度为准。
